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我們的優(yōu)勢(shì)
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智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
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智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
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優(yōu)秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。
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智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。
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深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行
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智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)
精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

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精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理培訓(xùn)

時(shí)間:2023-11-24 15:12來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
   
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課程以6S歷史起源、從美國(guó)最早整理、整頓雛形開始講述、從現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓為核心展開，詳細(xì)闡述了企業(yè)在6S培訓(xùn)導(dǎo)入實(shí)施過程中每一步

智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S 管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)；給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
聯(lián)系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達(dá)成以下共同約定的三大目標(biāo)：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手指導(dǎo)打造一個(gè)規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時(shí)可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上；設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)。

6S管理培訓(xùn)內(nèi)容

課程背景：
現(xiàn)場(chǎng)管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一
課程以6S歷史起源、從美國(guó)最早整理、整頓雛形開始講述、從現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓為核心展開，詳細(xì)闡述了企業(yè)在6S導(dǎo)入實(shí)施過程中每一步：從企業(yè)組織準(zhǔn)備、培訓(xùn)實(shí)施、到理解要領(lǐng)、到實(shí)施步驟、到落實(shí)要領(lǐng)。保證學(xué)員徹底掌握6S培訓(xùn)在企業(yè)實(shí)施的步驟、方法與要點(diǎn)；
課程以目前豐田公司的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及授課老師上百家企業(yè)6S輔導(dǎo)案例的講解貫穿始終，上百份幅企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)；
TPM咨詢公司的老師從精益生產(chǎn)角度，從現(xiàn)場(chǎng)6S進(jìn)階到八大浪費(fèi)解決、到精益生產(chǎn)，系統(tǒng)闡述6S現(xiàn)場(chǎng)入口的精益改善圈的PDCA循環(huán)對(duì)應(yīng)關(guān)系。從而讓學(xué)員站在更高的高度（站在精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善上）看6S管理實(shí)施，從而破解了以往6S實(shí)施過程中因缺乏全局觀、就 6S談6S，從而在實(shí)施過程中將6S演變成一場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔大比賽，從而失去了6S實(shí)施的真正意義；
本課程是老師經(jīng)過上百個(gè)6S現(xiàn)場(chǎng)改善、精益咨詢項(xiàng)目總結(jié)而成。所有的案例與部分照片均來自近十年來講課老師的自身的輔導(dǎo)案例。具體現(xiàn)實(shí)性，讓學(xué)員親臨其境，有一種現(xiàn)場(chǎng)感。
老師講述本課程時(shí)如受訓(xùn)企業(yè)同意，老師會(huì)提前半天（免費(fèi)）到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，將企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況溶入到授課中，保證了培訓(xùn)針對(duì)性、落地性！
課程收益：
● 保證學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)6S管理理論、掌握6個(gè)S實(shí)施要點(diǎn)；
● 保證學(xué)員系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開展6S而不會(huì)半途而廢的秘籍；
● 保證學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法；
● 保證學(xué)員及時(shí)掌握減少浪費(fèi)，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；
● 保證學(xué)員在車間現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。
工具與資料：
● 提供講師版PPT幫助學(xué)員在企業(yè)講授與溫習(xí)；
● 提供講師咨詢所用6S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)資料與6S日常實(shí)施手冊(cè)；
● 提供講師咨詢所用6S日常檢查記錄表若干；
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：部門經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、車間、倉庫管理人員、辦公室6S專員
課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%
課程大綱
視頻案例&破冰討論：辦公室找文件
第一講：6S基礎(chǔ)知識(shí)介紹
一、6S發(fā)展歷史
1. 美國(guó)波音公司與二戰(zhàn)5S故事
2. 日本5S發(fā)展故事
二、6S與其它知識(shí)邏輯關(guān)系
1. 6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系
2. 6S與PMC、TQC關(guān)系
三、6S實(shí)施的目的與好處
1. 目的：改變?nèi)?、改變?nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；
2. 好處：減少浪費(fèi)、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效
四、6S目前企業(yè)實(shí)施過程問題與原因
1. 問題：
1）做得好的很少；
2）能堅(jiān)持的不多。
2. 原因：
1）領(lǐng)導(dǎo)很少參與
2）少數(shù)人在行動(dòng)
3）配套工具不足
4）不能執(zhí)之以恒
5）根源無法解決
6）沒有獎(jiǎng)罰措施
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第二講：6S導(dǎo)入前準(zhǔn)備工作
一、思想準(zhǔn)備
宣傳、會(huì)議、儀式一樣不能少！
二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！
三、組織準(zhǔn)備
專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)！
四、制度準(zhǔn)備
建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎(jiǎng)罰制度！

第三講：6S步驟詳解
一、整理
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）減少現(xiàn)場(chǎng)物品數(shù)量
2）區(qū)分要與不要標(biāo)準(zhǔn)
3）找到水籠頭關(guān)掉
3. 推行要領(lǐng)：
1）要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：
a什么物品可以留在現(xiàn)場(chǎng)、什么物品不能
b現(xiàn)場(chǎng)物品留多少？
2）要和不要的制度制定：
a當(dāng)日生產(chǎn)不需要的材料——不要出現(xiàn)
b當(dāng)日生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品——快速流轉(zhuǎn)
c當(dāng)日生產(chǎn)遺留多余材料——立返倉庫
d本周不用的工裝夾具品——返回倉庫
4. 注意事項(xiàng)：以往整理實(shí)施過程中的教訓(xùn)
1）水籠頭不關(guān)——天天拖地！
2）生產(chǎn)計(jì)劃失控——現(xiàn)場(chǎng)地制品太多！
3）物料領(lǐng)用制度混亂——現(xiàn)場(chǎng)東西太多！
4）品質(zhì)管理不完善——現(xiàn)場(chǎng)返工不及時(shí)！
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二、整頓
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）做好下面的三定工作
2）做好三定后定標(biāo)準(zhǔn)貼在需要三定的地點(diǎn)（目視化）
3）目視化（劃區(qū)、劃線、物品或區(qū)域標(biāo)識(shí)）
4）根據(jù)實(shí)際情況增加必要的裝備
3. 推行要領(lǐng)：三定
1）定點(diǎn)（定位）
2）定容（面積）
3）定量（數(shù)量）
4. 注意事項(xiàng)：
1）做好規(guī)劃
2）制定標(biāo)準(zhǔn)
3）先期試點(diǎn)
4）培訓(xùn)到位
5）方便快捷
6）現(xiàn)場(chǎng)觀察
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三、清掃
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）劃分好責(zé)任區(qū)
2）制定清掃標(biāo)準(zhǔn)
3）上下全員參與
4）建立檢查制度
3. 推行要領(lǐng)：
1）觀念正確
2）培訓(xùn)到位
3）領(lǐng)導(dǎo)檢查
4）問題改善
4. 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法
1）先設(shè)定清掃制度養(yǎng)成設(shè)備清掃習(xí)慣
2）設(shè)定設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行定期有效點(diǎn)檢
3）在清掃與點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題
4）對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題加以分析解決改進(jìn)
5. 注意事項(xiàng)：
1）標(biāo)準(zhǔn)要有
2）持之以恒
3）及時(shí)改善
4）責(zé)任到位
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四、清潔
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）鞏固前面3個(gè)S
2）形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化
3. 推行要領(lǐng)：
1）找出所有現(xiàn)場(chǎng)存在問題的水籠頭
2）對(duì)水籠頭加以解決
3）對(duì)問題根源加以分析解決
4）形成制度化加以維持
4. 注意事項(xiàng)：
1）根源問題未解決
2）制度落實(shí)不到位
3）管理系統(tǒng)未調(diào)整
4）慢慢流于形式化
五、素養(yǎng)
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）培訓(xùn)與宣導(dǎo)
2）儀表細(xì)節(jié)要求
3. 推行要領(lǐng)：
1）早會(huì)培訓(xùn)與宣傳
2）不斷地檢查糾正
3）隨時(shí)隨地教育
4）從小事抓起。
4. 注意事項(xiàng)：
1）管理者以身作則
2）現(xiàn)場(chǎng)管理多引導(dǎo)
3）注重團(tuán)隊(duì)氛圍打造
4）引導(dǎo)而不是懲罰
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六、安全
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）培訓(xùn)與宣導(dǎo)
2）注意預(yù)防工作
3. 推行要領(lǐng)：
1）前3S做到位
2）提升員工意識(shí)
3）日常檢查到位
4. 注意事項(xiàng)：
1）員工沒有做必要培訓(xùn)
2）現(xiàn)場(chǎng)管理未能時(shí)時(shí)檢查
3）日常檢查流于形式
七、6S知識(shí)匯總
1. 6S關(guān)鍵詞提練
1）整理：要與不要；
2）整頓：三定（定點(diǎn)、定容、定量）
3）清掃：清掃即點(diǎn)檢
4）清潔：鞏固與清除水龍頭
5）素養(yǎng)：培養(yǎng)好習(xí)慣
6）安全：預(yù)防與檢查
2. 6S與浪費(fèi)改善關(guān)系
1）整理：改善對(duì)象——空間/質(zhì)量目的——讓員工看到浪費(fèi)、提升利潤(rùn)
2）整頓：改善對(duì)象——時(shí)間/效率目的——讓員工形成消除浪費(fèi)之理念
3）清掃：改善對(duì)象——設(shè)備/環(huán)境目的——讓員工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象
4）清潔：改善對(duì)象——可視/標(biāo)準(zhǔn) 目的——讓員工動(dòng)手消除浪費(fèi)及根源
5）素養(yǎng)：改善對(duì)象——行為/規(guī)則目的——讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化
一、目視化
1. 正確理解：
1）只有看到才能管到
2）問題自然發(fā)現(xiàn)
2. 四大要求
1）一目了然
2）提升效率
3）減少失誤
4）信息暢通
3. 目視化的六大分類
4. 目視化實(shí)施過程中具體做法
1）必須保證任何場(chǎng)合一目了然（標(biāo)識(shí)、劃分、操作指導(dǎo)貼出來）
2）所以上述工作必須由公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作
3）對(duì)所在車間、倉庫人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，培養(yǎng)習(xí)慣
4）不斷在定期6S檢查中發(fā)現(xiàn)還未做到位的地方
5）不斷自我檢討存在的問題加以改進(jìn)
案例分析&互動(dòng)思考：某制造企業(yè)目視化管理樣板
二、標(biāo)準(zhǔn)化
1. 標(biāo)準(zhǔn)基本理解
2. 標(biāo)準(zhǔn)化四大效果
1）使現(xiàn)場(chǎng)管理客觀化
2）使現(xiàn)場(chǎng)問題顯性化
3）使管理工作簡(jiǎn)單化
4）使管理效率最大化
3. 標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容
4. 標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟
5. 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法
案例分析&互動(dòng)思考：某國(guó)內(nèi)某企業(yè)的《空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》的問題分析

第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實(shí)施步驟
一、回顧第二大點(diǎn)
1. 宣傳
2. 培訓(xùn)
3. 組織
4. 制度
二、策劃工作
1. 定階段
2. 定目標(biāo)
3. 定時(shí)間
三、檢查體系
1. 建立檢查制度
2. 領(lǐng)導(dǎo)一定要參與
3. 結(jié)果評(píng)比公布
四、改善體系
1. 檢查問題一定要跟蹤
2. 找到水龍頭
3. 制度上調(diào)整與完善
五、獎(jiǎng)罰體系
1. 及時(shí)兌現(xiàn)的獎(jiǎng)罰體系
2. 與工資掛鉤的績(jī)效體系
學(xué)員分組總結(jié)與分享

培訓(xùn)風(fēng)采：

TPM管理培訓(xùn)內(nèi)容請(qǐng)查閱：

http://www.deyipin.cn/a/zixunxiangmu/20210218/835.html

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)

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