時間:2023-11-25 15:12來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新
吳東翰老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任：香港權(quán)智集團 班組長/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》、《TPM管理》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
■三年累計節(jié)約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計節(jié)約金額高達5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。
■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。
■節(jié)約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程 累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期
● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期
● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期
● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術(shù)》等課程培訓，累計6期
● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期
● 曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓，累計5期
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部分經(jīng)典項目：
案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目（2009）
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導，成功結(jié)案3個項目，結(jié)案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?a href='http://www.deyipin.cn/' target='_blank'>5S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。
案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導（2010-2011年）
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年）
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結(jié)案7個項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細：精細化管理模式》
《高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式》
《一代一新：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透：精益六西格瑪倡導者訓練營》
《轉(zhuǎn)危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實務(wù)》
《內(nèi)修外煉：六維班組長綜合能力提升訓練營》
授課風格：
輕松學習：超水準MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍
落地實戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項目咨詢經(jīng)驗的總結(jié)與提煉，容易系統(tǒng)性復制
價值輸出：針對性教學設(shè)計，為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性
部分服務(wù)客戶
電子/電器：公牛集團、海信集團、緯創(chuàng)集團、維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、博恩集團、南玻集團、權(quán)智集團、宏發(fā)電聲、晟銘科技、思源電氣、廣上電子、勇耀科技、星晨電子、達信電子、嘉聯(lián)益科技、銘?？萍肌⒚魈┘瘓F、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、紫翔科技、鴻銘科技、、華之巨集團、好幫手科技、東威電子、賽博電器、冠華科技、愛仕達電器、超前通信設(shè)備、新錦江電子、金鐘生線路板、生益科技、裕華線路板、西子孚信科技、豪鵬科技、龍光集團、美光達科技、格力電器、長沙水泵廠、正一電氣、灝訊電纜、華帝智能廚電、藍微電子……
食品/醫(yī)療：伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創(chuàng)醫(yī)療器械、思念食品、無限極健康食品、斯比凱可中國、新華制藥、艾博生物醫(yī)藥、宏仕豆?jié){、咀香園、天皇藥業(yè)……
軍工/航空：解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……
汽車/配件：宇通客車、比亞迪汽車、福田雷沃重工、南車集團、五征集團、福田集團、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、大洋電機、吉興汽車配件、闊丹凌云膠管、康吉森技術(shù)、恩澤車業(yè)、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司、美卓礦機……
塑膠/五金：株鉆刀具、飛速精密模具、信國五金、欣鴻五金、國臣五金、永吉精密五金、長興五金、旭田塑料、威士茂塑膠、泰瑞塑膠、隆友塑膠、雅麟塑膠、聯(lián)成塑料、神興橡膠、天山新材料技術(shù)、盛杰橡膠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽機床……
教育/服務(wù)：惠濟實驗幼兒園、烏沙大酒店、成都電科大、成都軍區(qū)醫(yī)院……
家具/包裝：四海家具、永達工貿(mào)、田喬印刷、艾利中國……
紡織/鞋服：愛華服裝、ECCO皮革、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具、騰飛鞋業(yè)……
能源/煙草：倍特力電池、中國石化、源杰半導體……
部分客戶評價：
吳東翰老師是第一個顛覆了我原本對質(zhì)量的狹隘理解，思維導向的偏差最終對越來越困擾！是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿智慧的質(zhì)量管理思路以及相當豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗的傳授使我越來越受到啟發(fā)和幫助，及時抹殺了我當下不宜的質(zhì)量策劃，及時遏制當下的做法。能與這么優(yōu)秀的質(zhì)量導師共同從事著這樣一份充滿挑戰(zhàn)、豐富又深邃、魅力無限的質(zhì)量事業(yè)！我們一定可以做的更好！
——上海諾地樂通用設(shè)備制造有限公司 沈華萍總監(jiān)
深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語學員的互動和溝通。強化了質(zhì)量智慧與心理學成果的結(jié)合于應用，邏輯性很強，幽默風趣，甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來皆是料，脫口而出生均能秀，輕松。活潑，緊張的三天學習之中受益匪淺不僅帶來知識與實操的提升，更是帶來啟迪思考及智慧的影響，深感感謝！
——江陰名鴻車頂系統(tǒng)有限公司 卡德龍總監(jiān)
通過三天用心學習，內(nèi)心深處的開關(guān)被觸發(fā)了，類似的質(zhì)量課程培訓有過好多次，但是這一次學到的是真正有用的，比如：不要證明你的員工有多差，而是要幫助你的員工明天變更好，就教會了我們聚焦質(zhì)量的方式。還比如：團隊管理與他人關(guān)系處理，突出了系統(tǒng)、身份和信念價值。明確定位我是誰，可以更好的領(lǐng)導和管理團隊?；氐焦?，我會帶領(lǐng)我的團隊將這三天的課程對公司內(nèi)部進行培訓，盡快落地，做一名真正快樂的質(zhì)量人，謝謝吳東翰老師，希望下次再次合作。
——臥龍電氣集團股份有限公司 金偉峰部長
在這短短三天里，吳東翰老師的講座為我們的質(zhì)量理論注入了源頭活水，給我?guī)砹诵闹堑膯⒌希楦械难蘸途竦南硎?，讓我飽享了高?guī)格的“質(zhì)量大餐”，我感受新思潮，新理念的激蕩，他以鮮活的案列和豐富的知識內(nèi)涵及精湛的理論闡述，給了我強烈的感受和深深的理論引領(lǐng)，每一天都能感受到思想火花的沖擊，通過此次培訓，收獲頗豐，感想頗深，眼界開闊了，思考問題能站在更高的境界，心中的困惑在成功的經(jīng)驗面前豁然開朗。
——寧波建新底盤系統(tǒng)有限公司 陳振翔科長
通過高強度的吳東翰老師《品質(zhì)達人魔鬼訓練營》，讓我清楚了作為品質(zhì)人應該達到的境界，加深了對團隊的理解，明白了團隊成員和團隊負責人應該做的事情。每一個當下都應該為達到團隊的目標竭盡全力，說到做到，為自己的承諾百分之百負責，承擔團隊失敗的后果，與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒，是我參加質(zhì)量課程中最好的課程，收獲超級大！感謝吳東翰老師團隊的精心培訓。
——蘇州星恒電源有限公司 吳宇總監(jiān)
TPM維修管理與全面設(shè)備維護培訓（2天）
課程背景：TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。
任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報）要大于投入的 3M （材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動。由此說明， TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理（Total ProductivityManagement）”，因為它與企業(yè)經(jīng)營目標直接關(guān)聯(lián)。
課程目標：先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動率；
2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。
培訓對象: 維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。
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模塊一：TPM概論
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什么是TPM活動
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TPM與企業(yè)競爭力提升
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TPM的含義及其演進過程
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TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
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TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
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平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
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設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
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透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
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模塊二：TPM自主保全活動實務(wù)展開
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為什么要推行TPM自主保全
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企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
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Step1初期清掃
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Step2污染源及困難處所對策
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Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
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Step4總點檢
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Step5自主點檢
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Step6工程品質(zhì)標準化
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Step7徹底的自主管理
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在實務(wù)中如何展開以上7步驟
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成功推行自主保全的要點
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TPM活動企業(yè)成功案例分享
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演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
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模塊三：TPM計劃保全活動實務(wù)展開
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計劃保全的基本觀念體系
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如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
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建立設(shè)備計劃保全運作體系
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設(shè)備日常維修履歷管理
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實踐設(shè)備零故障的7個步驟
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Step1使用條件差異分析
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Step2問題點對策
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Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
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Step4自然劣化對策
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Step5點檢效率化
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Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點檢預知化
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設(shè)備保養(yǎng)信息e化
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支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
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計劃保全4階段7步驟展開
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成功推行計劃保全的要點
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TPM活動企業(yè)成功案例分享
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演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
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模塊四：TPM個別改善活動實務(wù)展開
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工廠運行中16種損失分析（Loss）
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系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務(wù)方法
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P-M分析與P-M演練
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個別改善活動的要點
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TPM活動企業(yè)成功案例分享
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演練:個別改善活動推進方法實務(wù)討論
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TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開
◆設(shè)備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
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TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎？
◆品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
◆品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟
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TPM其他活動展開介紹
◆教育訓練：TPM教育訓練體系
◆安全與衛(wèi)生改善活動
◆事務(wù)部門效率化改善活動
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TPM完整案例分享&學員問題解答
部分授課照片
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。
(責任編輯：智泰咨詢)
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手把手咨詢輔導
一次咨詢持續(xù)服務(wù)
咨詢性價比高
