時(shí)間:2023-11-24 15:20來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
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TPM幫您：提升6S管理水平；增強(qiáng)設(shè)備管理能力；提高生產(chǎn)綜合效率；打造超一流班組；完善制度優(yōu)化流程；降低企業(yè)經(jīng)營成本。
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)；給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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智泰咨詢公司承諾達(dá)成以下共同約定的三大目標(biāo)：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手指導(dǎo)打造一個(gè)規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時(shí)可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競爭力企業(yè)。
TPM管理的作用是什么？.
一.TPM叫什么
早期的TPM :全員生產(chǎn)維護(hù)（保全） T (Total) P (Productive) M (Maintenance)
T (Total):全員 ,所有部門全員參加的意思
P (Productive):生產(chǎn) 效率提升,追求故障 0 化, 不良 0 化, 災(zāi)害 0 化，浪費(fèi) 0 化
M (Maintenance)維護(hù)（保全） 追求極限效率為目的生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動
現(xiàn)在的TPM：全員流程管理 T (Total)，P (Process) M (Management)
T (Total):全員，包括生產(chǎn)部門及管理部門等在內(nèi)的公司全體部門人員的全員參加。
P (Process)：流程，包括生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、采購、人事、安全等全公司所有業(yè)務(wù)。
M (Management)：管理,以追求效益的極限為目的，將公司運(yùn)營維持在理想狀態(tài)的活動。
二.TPM四大目標(biāo)
災(zāi)害“0”化
故障“0”化
不良“0”化
浪費(fèi)“0”化
TPM管理活動圍繞達(dá)成這四大目標(biāo)為主開展一系列的活動，從提升員工綜合能力及設(shè)備最佳狀態(tài)兩條主線展開，TPM管理是否成功，關(guān)鍵是全員參與是否能做到。
三.TPM雙贏策略
公司：效率提升+質(zhì)量提高+成本降低+交期縮短=公司更賺錢
個(gè)人：知識提升+思想提高+改善能力+素養(yǎng)提高=能力提高
四、TPM管理的作用是什么
TPM管理的作用有很多，下面TPM管理8種作作是筆者通過二十年TPM管理推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，供分享。
1.提升員工的綜合能力
員工強(qiáng)則班組強(qiáng)，班組強(qiáng)則車間強(qiáng)，車間強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)，無論是勞動密集型的企業(yè)或是設(shè)備生產(chǎn)為主的企業(yè)，都離不開員工操作，那么員工能力的強(qiáng)與弱就決定企業(yè)的競爭力。能力強(qiáng)的員工能為企業(yè)提升效率，降低成本，保證品質(zhì)，相反，員工弱的生產(chǎn)效率低下，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不可靠，交期不及時(shí)，最終失去客戶。比如小孩要成長，就要去讀書的道理一樣，員工要成長，就要多做事，除了正常生產(chǎn)的事情之外，還要做其它事情來提高能力。TPM管理就是培養(yǎng)高素養(yǎng)高能力的平臺。TPM管理活動設(shè)計(jì)從0階段到7個(gè)階段的一系列活動，培養(yǎng)員工挖掘問題，分析問題及解決問題的能力。 TPM管理活動不僅有活動還有培訓(xùn)，OPL和OJT就是一個(gè)比較好的培訓(xùn)工具，在TPM管理活動中還要學(xué)習(xí)QC的工具及運(yùn)用等。
2.提高設(shè)備的綜合效率
TPM管理圍繞設(shè)備為主題開展的活動，從設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油開始，學(xué)習(xí)設(shè)備原理，功能結(jié)構(gòu)，消除設(shè)備缺陷，防止設(shè)備劣化，提高設(shè)備的性能，降低或消除設(shè)備的故障。員工學(xué)會如何制定設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)，用好設(shè)備，管好設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行復(fù)原、改善、改良等活動，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下連續(xù)生產(chǎn)，那么設(shè)備的綜合效率也是最高的。
3.降低設(shè)備的管理成本
設(shè)備的管理成本主要為故障修理費(fèi)用，部件更換費(fèi)用，設(shè)備改良費(fèi)用等，通過TPM管理活動，降低設(shè)備故障，減少設(shè)備修理費(fèi)用。通過設(shè)備管理，部件更換周期延長，部件回收再利用等改善活動，降低設(shè)備部件購買費(fèi)用。通過設(shè)備的改良活動，提高設(shè)備的性能，提升生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低設(shè)備管理成本比率。
4.提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量
產(chǎn)品的質(zhì)量是靠優(yōu)秀的員工，穩(wěn)定的設(shè)備及材料，最佳的工藝條件生產(chǎn)出來的。在TPM 0~7階段員工學(xué)習(xí)了很多質(zhì)量管理方面的工具，比如QC七工具，重大質(zhì)量問題立項(xiàng)，成立QCC課題組開展活動等，每天組織員工利用QC工具分析不良問題，查找不良原因，通過頭腦風(fēng)暴法收集員工想法，制定不良改善對策，組織員工按對策持續(xù)改進(jìn)，減少不良，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5.提升現(xiàn)場的管理水平
市場就在現(xiàn)場，現(xiàn)場就是市場，這句名言坐實(shí)了現(xiàn)場管理的重要性。TPM管理0階段就是6S管理活動，6S管理是所有現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，通過6S管理的定置化、目視化、形跡化、三定化等持續(xù)改進(jìn)的活動，我們打造一個(gè)干凈、整潔、規(guī)范、安全、舒適、高效的現(xiàn)場。人造環(huán)境，環(huán)境造人，除了現(xiàn)場的變化外，6S管理活動員工也變得更優(yōu)秀。
6.消除現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象
TPM管理的四大目標(biāo)之一就是現(xiàn)場浪費(fèi)“0“化，6S管理做好后，現(xiàn)場的浪費(fèi)就會減半。在TPM管理活動中，智泰咨詢公司組織現(xiàn)場員工一起查找浪費(fèi)，消除浪費(fèi)的活動，使員工做到不浪費(fèi)一滴水，一度電，一點(diǎn)氣，一粒米，一顆絲等。也會導(dǎo)入精益管理中的七大浪費(fèi)，借助精益管理中的工具，識別浪費(fèi)，改善浪費(fèi)，使企業(yè)真正做“0”浪費(fèi)的工廠。
7.降低企業(yè)的生產(chǎn)成本
企業(yè)成本節(jié)減的理念：投入減少+收入增加=收益最大化，在TPM管理第一階結(jié)束后，導(dǎo)入企業(yè)的成本節(jié)減管理活動，構(gòu)建企業(yè)成本管理體系，讓公司從上到下了解企業(yè)成本的構(gòu)成，制訂成本節(jié)減的目標(biāo)，擬定成本節(jié)減改善項(xiàng)目，重大改善項(xiàng)目立項(xiàng)以課題的方式去解決。每月對各部門成本節(jié)減實(shí)績進(jìn)行點(diǎn)檢，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀部門，落后部門需制定改進(jìn)措施。
8.提高企業(yè)綜合競爭力
俗話講：人無我有，人有我優(yōu)，就是最高競爭力，企業(yè)的最高競爭力是什么？是創(chuàng)新，是管理。如果我們的產(chǎn)品是最新的，質(zhì)量是最好的，成本是最低的，交期是最準(zhǔn)的，那我們企業(yè)的競爭力也是最大的，TPM管理活動就能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這個(gè)愿景。企業(yè)做到或接近TPM四大“0”化目標(biāo)，那么企業(yè)的競爭力也肯定是高的，企業(yè)做好TPM管理，肯定也能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。
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