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智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運
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5S管理內(nèi)容是什么

時間:2023-05-07 20:53來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
   
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整理整頓是做好現(xiàn)場管理的第一步：『整理整頓』是現(xiàn)場管理的第一步，亦即在工作現(xiàn)場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。

5S 管理內(nèi)容是什么

工廠的第一印象
當我們?nèi)グ菰L一家工廠時，第一印象是最深刻的就是現(xiàn)場的5S管理。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、規(guī)范，那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不會太差。無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。如果它給我們的第一印象是、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。
整理整頓不好，會如何…？
1.作業(yè)現(xiàn)場不良現(xiàn)象
-1.物品未有效整理定位
-2.通道受阻
-3.物品直接散落地面
-4.工模工具任意棄置
-5.良品、不良品混淆
-6.管、線路跨越通道
-7.員工不守規(guī)則
-8.私人物品亂放
2.造成下列管理問題與困擾
-1.物品用時找不到
-2.儲存過多，積壓資金
-3.廢料油污，影響安全
-4.加工配置不當，造成浪費
-5.工模工具過度采購
-6.缺乏標示，生產(chǎn)誤用
-7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境
-8.權責不分，工作推諉
-9.規(guī)章零散，無所適合
-10.管理人員不求進取
導致
1.廠區(qū)惡劣
2.作業(yè)不便
3.士氣不振
4.產(chǎn)量減少
5.效率低落
6.品質(zhì)不佳
7.成本增加
8.意外事件不斷
9.退貨增多
企業(yè) 衰亡

整理整頓是做好現(xiàn)場管理的第一步
日本人稱『整理整頓』是現(xiàn)場5S管理的第一步，亦即在工作現(xiàn)場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。
一般整理整頓的定義
整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的一種手法。所謂『工作環(huán)境』包括：工廠周邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內(nèi)外有形設施與無形條件的總稱。5S管理中的整理整頓則是將上列工作環(huán)境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質(zhì)，提高效率。
日本整理整頓的定義：5S
平心而論，日本企業(yè)在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱為『５S』。
整理(Seiri)
在工作現(xiàn)場，區(qū)分必要品與不必要品。保留必要品，去除不必要品。
整頓(Seiton)
將必要品加以定位存放，并且保持在需要的時候立即取出狀態(tài)。定位之后，要明確標示，
用完之后，要物歸原位。
清掃(Seiso)
將不必要品加以排除、廢棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài)。
勤于擦拭機器設備
勤于維護工作場所
清潔(Seiketsu)
維護清掃過后的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁，
現(xiàn)場時時刻刻保持美觀狀態(tài)維持前3S之效果。
素養(yǎng)(Shitsuke)
透過進行上述4S之活動，讓每一位員工養(yǎng)成良好民習慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到『以廠為家，以廠為?！恢夭??！父脑烊诵?、提升道德」之素養(yǎng)向上運動。
5S管理是改善的基礎
5S管理活動是日本企業(yè)提升品質(zhì)的有力工具，也是實施TPS或TPM的最基本的工作。
推動5S管理是為了…..
1.提供一個舒適的工作環(huán)境
2.提供一個安全的職業(yè)場所
3.提升員工的工作情緒
4.提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率
5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準
6.增加設備的使用壽命
7.塑造良好的公司形象
8.創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房
5 S管理關連圖
第1個S整理--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西
第2個S整頓--將要用的東西定出位置置放
第3個S清掃--將不要用的東西清掃干凈
第4個S清潔--時時保持美觀、干凈
第5個S素養(yǎng)--使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則
5S管理的效益(特性要因圖)
人員：
-1工作氣氛好
-2心情較愉快
-3感到較有制度.
-4較認同公司
-5外賓參觀有面子
設備
-1提高稼動率
-2降低故障率
廠房
-1新設備有位
-2擴大效用
-3有多余空間
-4廠房較亮麗
-5走道暢通
-6地板干凈
其它
-1異常立判
-2減少品質(zhì)不良
-3減少公傷、公害
-4節(jié)省尋找時間
-5降低報廢
-6降低倉庫呆料
5S管理與TPS
三不兩化：不合理、不均衡、不節(jié)省、明朗化、合理化。
1.制造過多的浪費
2.待工、待料的浪費
3.搬運的浪費
4.加工本身的浪費
5.庫存的浪費
6.動作的浪費
7.制造不良的浪費
5S管理與TPM
-1全面預防保養(yǎng)活動，可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養(yǎng)活，5S管理也是全體動員的環(huán)境維護活動
-2TPM的目標是設備零故障，5S管理之清掃、清潔也是具有同樣目的5S管理可以說是TPM之基準當5S推行至一定水準時，可后接TPM活動
5S管理與企業(yè)經(jīng)營途徑之關系
5S管理落實工廠管理項目提升服務水準
5S管理服務P(產(chǎn)品)Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)S (安全
5S管理滿足客戶需求(Q:品質(zhì),C:成本,D:交期)=客戶信賴感=營收提高,利潤增加=可持續(xù)發(fā)展
工作改善與整理整頓之相輔相成：
問題現(xiàn)況：現(xiàn)場浪費多，安全隱患多，作業(yè)效率低，生產(chǎn)效率低。
-1目前的方法及標準：5W2H發(fā)問-事務程序圖；作業(yè)程序圖；流程程序圖等；工作分解表(JM)
-2新的工作方法：5W2H發(fā)問-E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡化)-提高品質(zhì)，降低成本，增加效率
動作經(jīng)濟原則與整理整頓之母子關系：
1.關于人體之運用：
-1雙手應同時開始并同時完成其動作
-2除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閑
-3雙臂之動作應對稱，反向并同時空閑
-4手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥
-5物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度
-6連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳
-7彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實
-8動作應盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)
2.關于操作場所布置：
-1工具物料應置放于固定處所
-2工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處
-3零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊
-4「墮送」方法應盡可能利用之
-5工具物料應依照最佳之工作順序排列
-6應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適
-7工作柜及椅之高度，應使工作者坐立適宜
-8工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢
動作經(jīng)濟原則之此類為5S管理之重點
3.關于工作設備：
-1盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之
-2可能時，應將兩種工具合并為之
-3工具物應盡可能預放在工作位置
-4手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工
-5手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大
-6機器上杠桿、十字杠及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力
5S管理與工廠布置
-1工廠布置原則如下：
-2綜合原則
-3最短距離原則
-4流程化原則
-5立體原則（空間利用原則）
-6安全及滿足感的原則
-7彈性原則
工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局，工廠布置之所有原則與技巧，在5S管理活動中予以全盤運用，尤其要特別注意『空間利用原則』。
5S管理與物料搬運
1.物料搬運的原則如下：
-1搬運減少原則
-2物料移動流程原則
-3搬運方法選定原則
-4非人化搬運原則
-5物料接收運送及儲存原則
-6單位負載原則
-7搬運設備選定原則
5S管理與小集團活動
1.小集團活動之基本理念
-1尊重人性，開創(chuàng)明朗愉快的工作現(xiàn)場
-2發(fā)揮人的能力，開發(fā)無限的能力資源
-3改善企業(yè)體質(zhì)，貢獻企業(yè)的繁榮與發(fā)展
小集團活動可使整理整頓活動錦上添花,根據(jù)經(jīng)驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是現(xiàn)場整理整頓.
5S管理與日常管理的結合
　在品質(zhì)解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間后，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業(yè)標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動
　 5S管理活動也一樣，在進行了適當?shù)男Ч_認方式之后，如果發(fā)覺其評價內(nèi)容，可以納入日常例行管理時，則可并入企業(yè)之日常管理表，而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰(zhàn)、克服，相信對5S的執(zhí)行，也必定可以達到盡善的地步。
推行5S前之基本認知
1.５S管理活動沒有速成班：
　任何想以３分鐘的熱度來推動5S活動者，最后必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長期抗戰(zhàn)」的心理準備來做好5S管理活動
2.５S管理活動沒有模型法：
　別人成功的５S管理模式，如果原封不動地應用，最后也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態(tài)，藉觀摩吸收，經(jīng)消化之后，再「發(fā)明」出適合本公司之５S架構，才是正途
推行5S成功之條件
-1企業(yè)主或高階主管的支持
-2全員能徹底了解5S管理的精義與重要性
-3以團隊方式來推動5S
-4訂定明確的5S管理活動目標
-5建立合理之評價考核制度
-6以漸進的方式來逐步推動5S管理
-7靈活地運用各種5S管理技巧與手法
-8設計令人心動的文宣配合活動
-9藉用外力，縮短時間，追求效果
-10持續(xù)不斷地進行活動
推行5S管理失敗之原因
-1企業(yè)主或高階主管未予支持與關切
-2中階主管不予配合
-3作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制
-4推動部門或人員的決心不夠
-55S辦法或方案訂定不完整
-6評分標準不明確，不公平
-7教育訓練、觀摩或文宣不夠
-8主辦單位或人員經(jīng)驗不足，不知變通
-9未訂定目標，并定期作效果確認
-10沒有不斷地修正與檢討
經(jīng)營者5S管理之責任
-1確認5S管理活動是公司管理扎根之工作
-2參加5S管理活動有關教育訓練與觀摩
-3以身作則，展示企業(yè)推動5S管理之決心
-4擔任公司５S管理推動組織之Leader
-5督促5S管理干事及各級主管推動5S活動
-6擔任5S管理活動各項會議主席
-7仲裁有關5S管理活動檢討問題點
-8掌握5S管理活動之各項進度與施行成效
-9定期實施5S管理管理活動之上級診斷或評價工作
-10親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話
干部5S之責任
-1配合公司政策，全力支持與推行5S管理活動
-2參加外界有關5S管理教育訓練，吸收5S技巧
-3研讀5S管理活動相關書籍，搜集廣泛資料
-4部門內(nèi)5S管理之宣導與參與公司5S管理文宣活動
-5規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作
-6依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)
-7協(xié)助部屬克服5S管理之障礙與困難點
-8必要時，參與公司評分之工作
-95S管理評分缺點之改善或申訴
-10督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
員工5S管理之責任
-1自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放
-2不用的東西要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境
-3通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢
-4物品、工具要放置于規(guī)定處所
-5滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
-6物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層
-7保管的工具要整理
-8紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場所
-9不斷清掃，保持清潔
-10隨時注意上級的解說并加以配合

更多5S管理知識，請查閱：
5S管理實施方案

http://www.deyipin.cn/a/zhitaiyoushi/2021/0125/812.html

5S管理是什么

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5S管理

http://www.deyipin.cn/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

5S管理的目的是什么---請查閱：

http://www.deyipin.cn/a/peixunzhongxin/20190116/247.html

5S管理咨詢電話/微信：137 5118 4775

(責任編輯：智泰咨詢)

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